車のドア用の卸売防風防音 EPDM ゴム製シール ストリップ

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自動車用シールストリップ

自動車用シーリングストリップは、ドア、窓、車体、天窓、エンジンケース、リザーブ（荷物）ボックスなどに広く使用されている重要な部品の1つであり、遮音、防塵、防水、制振機能を備え、小さな部品を維持および維持します。車内の環境、自動車の乗員を保護する重要な電気機器、機械機器、および付属品を保護します。 自動車産業の発展に伴い、シーリングストリップの美しく、環境保護と快適な機能の重要性がますます高まっています。 自動車の各部に搭載されるシーリングシステム（自動車用シーリングシステム）は、海外の自動車産業において特別に研究開発されており、その重要性がますます注目されています。 1. シール部品（部品）の名前によると、分類には次のものが含まれます。エンジンフードシール。フロント、サイド、リアに分けることができます。 ドアシール。 前面および背面の空気窓用の WINDOW スクリーン。 サイドウィンドウシール (サイドウィンドウシール); サンルーフシール; プライマリードアシール。 ウィンドウガイド溝のシールストリップ（GLASSRUN CHANNEL）。 内側と外側のストリップ (ウォーターカット) (ウエストライン)。 トランクシール。 ノイズ防止シールストリップ。 防塵など。 2. シール特性により、ウェザーストリップシールと一般シールに分類できます。 その中で、ウェザーシーリングストリップには中空スポンジバブルチューブが装備されており、より優れた温度と湿度の維持機能を備えています。 一般的に使用される耐候性シール ストリップには、ドア フレーム シール ストリップ、スーツケース シール ストリップ、エンジン ケース カバー ストリップなどが含まれます。一般的に使用される一般的なシール ストリップには、フロントおよびリア ウィンドウ シール ストリップおよびコーナー ウィンドウ シール ストリップ、インナーおよびアウター ストリップなどがあります。ゴム材料の複合構造分類では、単一のゴムで構成される純粋なゴムシールストリップに分類できます。 2 つの複合シーリング ストリップ - 高密度接着剤と発泡フォーム接着剤で構成され、多くの場合、軸方向の高密度接着剤には金属骨格材料が含まれています。 トリプル複合シール - 2 種類のシーラント (1 つは明るい色) とスポンジ シーラントで構成され、通常はシーラント内に金属骨格と強化繊維が含まれています。 4種類の複合シーリングストリップ – 上海沈雅密封部品有限公司は、4種類のゴム材料で構成され、ゴム（気泡管）の表面に薄い層で覆われた複合シーリングストリップの開発と生産を主導しました。シールの耐用年数をさらに向上させるために、保護層接着剤を使用します。 4.材料分類の種類に応じて、ゴム製シールストリップに分けることができます。 プラスチック製のシールストリップ。 熱可塑性エラストマーのシールストリップ。 5.表面処理状態に応じて分類され、追加処理後の一部のシーリングストリップ表面は植毛シーリングストリップに分けることができます。 表面コーティングシールストリップ; 布製のシールストリップが付いています。 6.特別な機能分類、一部のシーリングストリップは、アンチクランプシーリングストリップなどの電子インテリジェント機能を備えています。

(2) シールストリップの材質

EPDMゴム

エチレン・プロピレンジエン・ジエン (EPDM) は、エチレンおよびプロピレンのモノマーと少量の非共役ジオレフィンの重合によって合成されます。 ポリマーの構造は、主鎖の不飽和二重結合と分岐鎖の不飽和二重結合によって特徴付けられます。 そのため、耐候性、耐熱性、耐オゾン性、耐紫外線リニア性に優れ、加工性も良好で圧縮永久変形も少ないため、シーリングストリップの製造に適した材料です。 現在、自動車用シールストリップ材料の大多数はEPDMを主原料として使用しています。 シールストリップのさまざまな部品と機能に応じて、実際の用途では、EPDM材料に加硫、保護、補強、オペレーティングシステム材料、および特定の材料（着色剤、発泡剤など）を追加して、緻密な接着剤（黒色接着剤を含む）を形成します。カラー接着剤）とスポンジ接着剤。 自動車用シーリングストリップは主に、優れた弾性と耐圧縮変形性、耐老化性、耐オゾン性、化学作用性、広範囲の温度範囲（-40℃〜+120℃）のEPDMゴムフォームと緻密な複合材で構成されており、独自の金具が含まれています。タンバックル、耐久性があり、取り付けが簡単です。 長年にわたり大手自動車メーカーとのマッチング実績があります。

製品仕様

推奨温度範囲:

EPDM材質 -40℃～120℃

内部金具材質：鋼線または鋼板

天然ゴム

天然ゴムは天然高分子化合物の主成分であるポリイソプレンの一種で、分子式は(C5H8)Nで、成分の91%～94%がゴム炭化水素(ポリイソプレン)で、残りはタンパク質、脂肪酸、灰分、糖分です。およびその他の非ゴム物質。 天然ゴムは最も広く使用されている汎用ゴムです。 天然ゴムは、一連の物理的・化学的特性、特に優れた弾力性、絶縁性、水分遮断性、可塑性などの特性を有しており、適切な処理を施すことにより、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性、耐寒性などの特性も備えています。耐圧性、耐摩耗性などの優れた特性を備えているため、幅広い用途に使用されています。 たとえば、レインシューズ、温水バッグ、ゴムの日常使用。 医療および保健分野で使用される外科医の手袋、輸血チューブ、コンドーム。 輸送に使用されるあらゆる種類のタイヤ。 コンベヤベルト、搬送ベルト、工業用耐酸・耐アルカリ手袋。 排水および灌漑ホース、アンモニアバッグの農業用途。 気象調査用の観測気球。 科学実験用の密閉および耐衝撃装置。 防衛に使用される航空機、戦車、大砲、ガスマスク。 ロケット、人工地球衛星、宇宙船、その他の高度な科学技術製品も天然ゴムと切り離すことはできません。 現在、世界には部分的または全体的に天然ゴムで作られた製品が7万点以上あります。 熱可塑性加硫物（熱可塑性加硫物）、TPV と呼ばれる

1、優れた弾性と耐圧縮変形性、耐環境性、耐老化性はepDMゴムと同等であり、同時にその耐油性と耐溶剤性は一般的なネオプレンと同様です。 2、広い適用温度範囲（-60〜150℃）、幅広いソフトおよびハード適用範囲（25A〜54D）、染色が容易な利点により、製品設計の自由度が大幅に向上します。 3、優れた加工性能：射出、押出、その他の熱可塑性加工方法が利用可能で、効率的、シンプル、設備を追加する必要がなく、流動性が高く、収縮率が小さい。 4、グリーン環境保護、リサイクル可能、6回繰り返し使用しても性能が大幅に低下せず、EUの環境要件に準拠しています。 5、比重が軽く（0.90〜0.97）、外観品質が均一で、表面グレードが高く、感触が良い。 上記の性能特性に基づいて、TPV は従来のゴム材料とともに幅広い用途に広く使用されています。現在、自動車用シールストリップの一部製品はEPDMを配合した熱可塑性加硫ゴムのTPVに置き換えられています。熱可塑性加硫ゴムの TPV には、総合的な性能と総合的なコストの面で、いくつかの代替的な利点があります。

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